| 薄膜設(shè)備中的自動(dòng)計(jì)量喂料系統(tǒng) |
| 日期：[2023/9/4 9:07:44] 共閱[716]次 |
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對(duì)于薄膜設(shè)備想必大家都已經(jīng)了解了，在薄膜設(shè)備中有一種自動(dòng)計(jì)量喂料系統(tǒng)大家可能不大清楚，下面我就給大家簡(jiǎn)單的介紹一下薄膜設(shè)備中的自動(dòng)計(jì)量喂料系統(tǒng)：
當(dāng)前大多數(shù)農(nóng)膜企業(yè)在生產(chǎn)功能膜時(shí)，都是先將不同的樹脂和母料進(jìn)行預(yù)混，然后將預(yù)混均勻的混合料通過真空吸料器加到擠出機(jī)料斗中，擠出機(jī)靠自重喂料。預(yù)混方法通常為常溫?cái)嚢杌旌希刹僮鲉T把各種樹脂、母料按—定的比例投入到混合機(jī)，攪拌一定的時(shí)間，混合均勻供給擠出機(jī)。原料的預(yù)混過程和混合料的輸送過程成為控制功能膜質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。預(yù)混過程中人工計(jì)量造成的人為誤差不可控，輸送過程中由于各原料的密度不同和靜電作用造成的混合料分層無法避免，因此影響到混合的均勻度，最終影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。此外，隨著高產(chǎn)能擠出機(jī)的出現(xiàn)，現(xiàn)有的預(yù)混設(shè)備往往跟不上步伐，常出現(xiàn)空料現(xiàn)象。如果縮短混料時(shí)間，又會(huì)造成混料不均。這種方法工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度大，受時(shí)間限制，穩(wěn)定性差。
自動(dòng)計(jì)量喂料則大大彌補(bǔ)了上述不足。擠出機(jī)性能的監(jiān)控系統(tǒng)通過配有稱重元件的料斗，采用減重測(cè)量原理，計(jì)算出原料的消耗，并和每米產(chǎn)品的重量或產(chǎn)品的厚度目標(biāo)值比較，通過計(jì)算機(jī)來處理和計(jì)算出各組分的喂料量，直接在擠出機(jī)上混料，消除了人為誤差和分層現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。對(duì)于高產(chǎn)能擠出機(jī)，也避免了因混料能力不足而造成的空料現(xiàn)象。同時(shí)根據(jù)擠出機(jī)所消耗的原材料的情況及設(shè)定的控制目標(biāo)值，計(jì)算機(jī)可以精確的控制螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度，從而保證最終穩(wěn)定的擠出量，使工藝人員能夠精確地控制薄膜的層間厚度比例，有根據(jù)地盡可能降低貴重原材料的消耗而不影響產(chǎn)品質(zhì)量。整個(gè)操作過程簡(jiǎn)單，操作員只需將原料組分、組分密度、產(chǎn)品厚度等相關(guān)參數(shù)輸入到計(jì)算機(jī)，其他一切均由系統(tǒng)完成，自動(dòng)化程度大大提高，減少了工人的勞動(dòng)量。
怎么樣對(duì)于薄膜設(shè)備中的自動(dòng)計(jì)量喂料系統(tǒng)大家覺得怎么樣呢？今天小編就給大家介紹到這里，更多相關(guān)產(chǎn)品的資訊還請(qǐng)多多關(guān)注我們的網(wǎng)站。
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